Van Moer Logistics lleva su logística al siguiente nivel con Optioryx y ELEVATE
¡Menos aire, más eficiencia!
Un embalaje más inteligente y una mayor eficiencia en el transporte: ese fue el reto al que Van Moer Logistics se enfrentó junto a Optioryx y ELEVATE. En el marco de un proyecto de VLAIO (agencia del Gobierno de Bélgica encargada de fomentar la innovación y el emprendimiento en la región), se puso en marcha un recorrido innovador para optimizar de forma significativa los procesos de embalaje y transporte. ¡Y con resultados!
Empaquetar y transportar con menos aire
Durante el evento de clausura de VLAIO, Optioryx, ELEVATE y Van Moer Logistics presentaron los resultados de su proyecto de investigación conjunto: empaquetar y transportar con menos aire mediante algoritmos de apilado. Este proyecto, subvencionado por VLAIO (HBC.2022.3087), demuestra cómo los algoritmos inteligentes y las integraciones innovadoras pueden conducir a una mayor eficiencia, una reducción de costes y un transporte más sostenible.
Embalajes más inteligentes para reducir costes
Los costes de transporte aumentan, las exigencias ecológicas son cada vez más estrictas y los clientes esperan entregas más rápidas. Por ello, Van Moer Logistics quiso hacer sus procesos de embalaje y de preparación de pedidos (pick & pack) más inteligentes y eficientes.
Al reducir la cantidad de aire empaquetado y transportado, no solo se disminuyen los costes de transporte, sino que también se reduce considerablemente la huella ecológica.
Algoritmos e integraciones
Optioryx y ELEVATE desarrollaron, en estrecha colaboración con Van Moer Logistics, algoritmos e integraciones que permiten:
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Al aplicar algoritmos de apilado avanzados, se aprovecha al máximo cada centímetro disponible. Los productos se giran y colocan de forma inteligente, lo que aumenta el grado de llenado y reduce la cantidad de aire transportado. Esto se traduce en menores costes de transporte y una cadena de suministro más sostenible.
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Mediante simulaciones inteligentes, se optimizó el surtido de cajas de embalaje. Al reducir drásticamente la cantidad de formatos, la gestión del almacén se vuelve más sencilla y la elección del embalaje más rápida, sin comprometer la eficiencia ni la protección de la mercancía.
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Al agrupar los pedidos estratégicamente y aprovechar al máximo el espacio en los palets, se reducen las rutas de desplazamiento y el número de palets necesarios. Además, los operarios del almacén reciben instrucciones claras, lo que permite una preparación más rápida y una menor carga física.
Algoritmos inteligentes de embalaje
En la primera fase se desarrolló un algoritmo que embala los pedidos de forma más eficiente en sobres y cajas, junto con una integración fácil de usar dentro de la solución estándar de Boltrics 3PL Dynamics.
📦 Análisis de datos avanzado
Se utilizaron datos históricos de pedidos de Van Moer Logistics para entrenar y validar los algoritmos.
📦 Un modelado único
Los sobres no se modelaron como simples cubos, sino como volúmenes con forma cúbica y una media elipse, lo que se aproxima mejor a la realidad.
📦 Rotaciones y optimizaciones
Cuando los artículos no encajan directamente, el algoritmo calcula la rotación óptima para reducir el volumen y lograr así un embalaje eficiente.
Resultados
Optimización del surtido de cajas
En una segunda fase, Optioryx y ELEVATE analizaron el historial de pedidos de Van Moer Logistics. Mediante simulaciones inteligentes y algoritmos de optimización, se ajustaron tanto el número de cajas como sus formatos.
Comercialización y futuro
La exitosa integración de estas tecnologías ya se ha implementado en varios almacenes y flujos de Van Moer Logistics.
Al mismo tiempo, seguimos colaborando para mejorar continuamente los procesos de la cadena de suministro, junto con los valiosos socios de este proyecto: Optioryx y Van Moer Logistics.
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